Kjelerør

hvorfor velge oss?

én{0}}løsning

20+ års erfaring

høy kvalitet

Kjelerør

Kjelestålrør, laget av 20G karbonstål, 15CrMo legert stål og 304/316L rustfritt stål, samsvarer med ASTM A106/A213 standarder. De tilbyr høy temperatur (mindre enn eller lik 650 grader), trykk (mindre enn eller lik 35MPa) og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem ideelle for overhetere, ettervarmere, economizers og industrielle kjeler. Presisjonsprosesser sikrer pålitelighet for energi-, kjemisk- og kraftindustrien.

Send forespørsel nå

Produktfordeler

Høy temperatur

Kjelestålrør er designet for å tåle høye temperaturer og trykk, noe som gjør dem ideelle for bruk i miljøer der damp og varmt vann genereres og transporteres. Denne motstanden sikrer sikkerhet og pålitelighet i driften.

Korrosjonsmotstand

Disse rørene er ofte laget av materialer som motstår korrosjon, for eksempel rustfritt stål eller legert stål. Denne egenskapen er avgjørende for å opprettholde integriteten til rørene over tid, spesielt når de utsettes for vann og damp, som kan være etsende.

Holdbarhet og lang levetid

Kjelestålrør er bygget for å vare, og gir utmerket holdbarhet. Deres robuste konstruksjon reduserer behovet for hyppige utskiftninger, og reduserer dermed vedlikeholdskostnader og nedetid i industrielle omgivelser.

Effektiv varmeoverføring

Materialene som brukes i kjelestålrør er valgt for deres evne til å effektivt overføre varme. Denne egenskapen er avgjørende for effektiv drift av koke

Produktapplikasjoner

Kraftindustri kjelesystem

Kjelrør brukes i kraftindustrien for å produsere-høytrykkskjelekomponenter i termiske kraftverk, for eksempel overheterrør, ettervarmerør, hoveddamprør osv.

Petrokjemisk utstyr

I den petrokjemiske industrien brukes kjelerør i reaktorer, varmevekslere, rørledninger og annet utstyr.

Produksjon og frakt

I skipskjeler og kraftsystemer brukes kjelerør i nøkkelkomponenter som dampgeneratorer og varmevekslere.

Luftfart

I romfartsfeltet brukes kjelerør i høy-temperaturgassovner, varmevekslere og annet utstyr, noe som krever at materialet er lett og motstandsdyktig mot høy temperatur og høyt trykk.

Produksjonsprosess for kjelerør

Materialvalg og inspeksjon
Materialstandarder: Stenger i karbonstål, legert stål eller rustfritt stål av høy- kvalitet som samsvarer med ASTM, GB og andre standarder er valgt, noe som sikrer at den kjemiske sammensetningen (som C, Mn, Si, Cr osv.) oppfyller kravene.
Inspeksjonsartikler: Spektralanalyse, testing av mekaniske egenskaper og overflatekvalitetsinspeksjon utføres for å eliminere råmaterialer med defekter som sprekker eller inneslutninger.

Kutting og blanking
Metode: Sagskjæring eller plasmaskjæring brukes for å unngå overdreven varme-påvirkede soner, og sikrer jevne ender.
Størrelseskontroll: Kutt til passende lengde, vanligvis mellom 1-5 meter, for påfølgende bearbeiding.

Oppvarming og piercing
Varmeovn: Materialet varmes jevnt opp til 1100-1250 grader (avhengig av materialet) i en ringovn for å sikre plastisitet.
Piercing prosess: Skjev-rullende piercing (f.eks. Mannesmann piercing mill) brukes til å transformere massive stenger til hule emner, og kontrollere veggtykkelsesavviket til Mindre enn eller lik ±5 %.

Hot Rolling
Valseverk: En kontinuerlig eller automatisk rørfres brukes til flergangsvalsing for å redusere veggtykkelsen og forlenge røret, og danner en nesten- ferdig størrelse.
Temperaturkontroll: Den endelige valsetemperaturen må være over materialets rekrystalliseringstemperatur for å unngå arbeidsherding.

Dimensjonering og retting
Dimensjoneringsmaskin: Den ytre diameteren styres nøyaktig ved hjelp av en spenningsreduserende maskin, med en toleranse på ±0,5 mm.
Retting: En roterende rettemaskin brukes for å eliminere bøying, og sikrer retthetsfeil Mindre enn eller lik 1,5 mm/m.

Varmebehandling
Prosessvalg: Normalisering (900-950 grader) for å forbedre mikrostrukturens ensartethet; temperering (600-700 grader) for å lindre stress; bråkjøling + herding (for legert stål) for å øke styrken.
Kjølekontroll: Akselerert kjøling foredler kornstrukturen og forbedrer krypemotstanden.

Overflatebehandling
Avkalking: Kuleblåsing eller syrebeising (ved bruk av saltsyre eller svovelsyreløsning) påføres for å fjerne overflateoksider.
Anti-korrosjonsbehandling: Et belegg av anti-korrosjonsolje eller fosfatering påføres for lang-lagring.

Presisjonstesting
Dimensjonstesting: Laserdiametermålere og ultralydtykkelsesmålere brukes til å overvåke ytre diameter og veggtykkelse i sanntid.-
Mekaniske egenskaper: Strekktesting (strekkfasthet, flytegrense) og Charpy slagtesting.
Ikke-destruktiv testing:

Ultralydtesting: Oppdager interne sprekker og inneslutninger.

Eddy Current Testing: Identifiserer overflate- og{0}nær overflatedefekter.

Hydrostatisk testing: Røret testes ved 1,5-2 ganger arbeidstrykket, med trykkhold i 10-15 sekunder uten lekkasje.

Metallografisk analyse: Bruker et mikroskop for å observere kornstørrelse og ikke-metalliske inklusjonsnivåer.

Etterbehandling og merking
Kutt til lengde: Røret kappes til kundens spesifiserte lengde ved hjelp av en flygende sag eller båndsag, med en toleranse på ±2mm.
Merking: Lasergravering brukes til å merke materialkvalitet, spesifikasjoner, ovnsnummer og standarder.

Emballasje og frakt
Pakkemetode: Bunting (med hjørnebeskyttere), trekasser (for presisjonsrør), eller pallemballasje, med vanntett membran på det ytre laget.
Dokumentasjon: Et kvalitetssertifikat (MTC), tredjeparts-inspeksjonsrapporter (f.eks. SGS, BV) og en pakkeliste leveres.
Logistikkledelse: Nylonslynger brukes under løfting for å forhindre riper, og varene er festet og støtsikkert- under transport.

Viktige kvalitetskontrollpunkter

Piercing Eksentrisitet: For å sikre jevn rulling, må eksentrisiteten kontrolleres innenfor 0,3 mm.

Varmebehandlingskurve: Nøyaktig registrering av oppvarmingshastigheten og holdetiden er nødvendig for å unngå overoppheting eller utilstrekkelig oppvarming.

Inspeksjonsdekning: 100 % ikke-destruktiv testing sikrer defekt-gratis levering.

Fabrikkinnføring

TORICH INTERNATIONAL LIMITED er en profesjonell produsent og eksportør av stålrørmateriale med mer enn 20 års erfaring. Vår fabrikk dekker et område på mer enn 50 000 kvadratmeter. Vi har profesjonelt produksjonsutstyr og komplett testutstyr. Profesjonell produksjon (sømløse stålrør, sveisede stålrør, DOM stålrør, kapillærrør), etc. Dyktig på (kaldt trukket kaldvalset varm brann virvelstrøm) etc. Og vårt team vil også tilby ulike tilpassede tjenester OEM & ODM. Vi har også god service og-ettersalgsmuligheter. Vi kan gi deg konkurransedyktige priser og{11}}produkter av høy kvalitet på markedet. Vi kan levere varene raskere enn andre. destinasjon.

2000

Grunnlagt i

20+

års erfaring

300000

Overbygd område

1000+

Eksisterende ansatte

Sertifiseringer

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949

FAQ

Spørsmål: Hva er din MOQ?

A: Hvis vi har produktene på lager, vil det ikke være noen MOQ. Hvis vi trenger å produsere, kan vi diskutere MOQ i henhold til kundens eksakte situasjon

Spørsmål: Hvor lang er leveringstiden din?

A: Den generelle leveringstiden er 30-45 dager etter mottak av ordrebekreftelsen. Anther, hvis vi har varene på lager, tar det kun 1-2 dager.

Spørsmål: Gir du prøve? Er det gratis?

A: Hvis prøven har lav verdi, vil vi gi den gratis prøven med fraktoppsamling. Men for noen prøver med høy verdi, må vi samle prøveavgiften.

Spørsmål: Hva er råvarene som brukes til å lage kjelerør?

A: Kjelerør er laget av materialer som karbonstål, legert stål, rustfritt stål, nikkellegeringer, krom-molybdenlegeringer og kobberlegeringer. Disse materialene er valgt for deres evne til å tåle høye temperaturer og trykk. Karbonstål er kostnadseffektivt- for lavere temperaturer, mens rustfrie og nikkellegeringer gir overlegen korrosjonsbestandighet for bruk med høye-temperaturer.

Spørsmål: Er du handelsselskap eller produsent?

A: Vi er en-engangsleverandør av stålrøranskaffelser. Vi har vår egen produksjonsbase.

Spørsmål: Kan du gjøre OEM og ODM

A: Vi støtter både OEM og ODM, men vil fastsette den grunnleggende minimumsordrekvantiteten, som vanligvis er 1 tonn. Hvis du har tilpassede krav, kan du sende oss en forespørsel.

Spørsmål: Kan vi bruke vår egen logo?

A: Vi støtter sprøyting av etiketter på stålrør, inkludert, men ikke begrenset til (produsent, standard, materiale, spesifikasjon, ovnsnummer, batchnummer, LOGO)

Spørsmål: Kan du pakke vår egen?

A: Ja, vi støtter tilpassede trebokser, nylonflettede stropper, stålstropper osv. Tilpasset emballasje som kreves av kunder

Spørsmål: Hvor mange forskjellige typer produkter produserer bedriften din?

A: Vi produserer kun stålrørprodukter, inkludert karbonstål (sømløs sveising), rustfritt stål (sømløs sveising), legert stål (nikkel-basert Hastelloy) og stålrør laget av ikke--jernholdige metallmaterialer, og stålrør bak-behandling og tilpasning og prøvetaking av rørfittings. Det er mer enn 1000 produkter

Spørsmål: Når kan jeg få prisen?

A: Normalt vil vi sitere innen 12 timer. Hvis du har spesielle krav, må du gi tegninger. Vi vil kommunisere med produksjons-FoU og gi deg et tilbud, men du trenger ikke vente for lenge.

Spørsmål: Hva med kvalitetskontrollen din?

A: 1. Inspeksjon av innkommende råmateriale

2. Råvaresegregering for å unngå blanding av stålkvalitet-

3. Oppvarming og hamrende ende for kald tegning

4. Kaldtrekk og kaldvalsing, inspeksjon på linje

5. Varmebehandling, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Retting-Kutt til spesifisert lengde-Ferdig måleinspeksjon

7. Maskinisk testing i egne laboratorier med strekkstyrke, flytestyrke, forlengelse, hardhet, støt, mikrostruktur etc.

8. Pakking og lagring.

100 % av våre stålrør er dimensjonskontrollert

100 % av stålrørene våre blir visuelt kontrollert for å sikre at de har en perfekt overflatetilstand og ingen overflatedefekter.

100 % virvelstrømtest og ultrasonisk test for å eliminere langsgående og tverrgående defekter.

Spørsmål: Hva med tjenesten din?

A: 1. Bedre produksjonsevne

2.Høy kvalitet/konkurransedyktig pris

3.Rask respons

4.Sikker og raskere transport

5. Sterkt profesjonelt teknisk team sørger for å produsere produkter av topp kvalitet.

6.Special kostnadskontroll system sikre å gi den mest gunstige prisen

Spørsmål: Støtter du tilpassede tegninger?

A: Ja, vi støtter tegningstilpasning. Vi utstyrer for tiden vårt FoU-verksted med et komplett utvalg av programvare (SOLIDWORKS AutoCAD, etc.)

Spørsmål: Hvor ligger fabrikken din?

A: Vi har våre egne fabrikker i Jiangsu og Zhejiang som integrerer FoU, produksjon, testing og levering.

Spørsmål: Når ble fabrikken din etablert?

A: Vår originale fabrikk ble etablert i Zhejiang i 1997

Spørsmål: Hvor brukes produktet ditt?

A: Våre produkter brukes i ulike bransjer, inkludert men ikke begrenset til konstruksjon, petroleum og petrokjemi, bil, maskinteknikk, romfart, energi, væsketransport, etc.

Spørsmål: Hvilke maskiner har du på fabrikken din?

A: Fabrikken har 12 verksteder for FoU, produksjon og inspeksjon. Verkstedene er fullt utstyrt, som for eksempel produksjonsverksted for kald-trukne rør, oksygen-fri glødeverksted, varmebehandlingsverksted, kaldvalseverksted, varmvalseverksted, beisingsverksted, CNC-behandlingsverksted, ultralydtestverksted, etc.

Spørsmål: Har du QC-avdeling?

A: Vi har vår egen testbygning og verksted med komplett testutstyr, inkludert testing av rørkjemisk sammensetning, testing av mekaniske egenskaper, ultralyd ikke-destruktiv testing, vanntrykk, ekspansjon, utflating og andre tester.

Q: Har du et utstillingsrom?

A: I sentrum av hvert verksted har kontorbygget vårt et utstillingsrom i første etasje, som har stålrør av ulike former og materialer.

Vi er godt-kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av kjelerør i Kina. Ta gjerne engros kjelerør av høy kvalitet for salg her fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.