Honed Tube

Hvorfor velge oss?

one-stop-løsning

20+ års erfaring

høy kvalitet

Hva er et slynget rør?

Et slynget rør er et presisjons-konstruert stålrør preget av dets ultra-glatte indre overflate og eksakte dimensjonale toleranser. Det brukes først og fremst i hydrauliske og pneumatiske systemer, der minimering av friksjon og sikre at pålitelig ytelse er kritisk.

Hva er prosessen med rørhoning?

Rørhoning foredler sylindriske kjeder ved bruk av slipestoner (diamant, CBN, keramikk) på materialer som stål eller aluminium. Det forbedrer overflatebehandling, dimensjonal presisjon og smøringsretensjon via Crosshatch -mønstre. Nøkkelbruk: Motorsylindere (bilindustri), hydrauliske/pneumatiske fat, luftfartsrør og skytevåpenfat. Kombinerer rotasjon og gjengjeldelse med kjølevæske for å fjerne minimalt materiale ({{0}}. 001–0.005 "), sikre optimal ytelse i høye presisjonsapplikasjoner

Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen med presisjonsmarks stålrør: Fra produksjon til emballasje

Presisjonsmarkørrør er essensielle komponenter i high-end mekaniske og hydrauliske systemer, kjent for sin eksepsjonelle dimensjonale nøyaktighet og glatt overflatebehandling. Her er en forenklet oversikt over produksjonsreisen, fra råvarer til endelig emballasje:

1. Råstoffforberedelse

1.1Pipe Blank utvalg:
Varmvalsede eller kaldvalsede sømløse stålrør er valgt som råvarer. Vanlige materialer inkluderer karbonstål, legeringsstål eller rustfritt stål, alt strengt testet for kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper for å sikre ensartethet og defektfrie strukturer.

2. Formet: Hot Rolling vs. Cold Rolling

2.1 Varm rulling:
Røret er oppvarmet til omtrent 1200 grader for å gjøre det formbart. En gjennomstikkende maskin skaper et hult rør, som deretter formes av kontinuerlig rulling.
Fordeler: Kostnadseffektiv for storstilt produksjon.
Ulemper: Produserer et tykt oksydlag som krever senere fjerning.

2.2 Kald rulling:
Denne prosessen ble utført ved romtemperatur, og reduserer veggtykkelse og kalibrerer dimensjoner, ideell for tynnveggede, høye presisjonsrør.
Fordeler: Overlegen overflatebehandling og strammere toleranser.
Ulemper: Høyere kostnader og mellomliggende annealingstrinn er ofte nødvendig.

3. Varmebehandling

For å forbedre mekaniske egenskaper og lindre indre stress fra rulling, gjennomgår rør:

3.3 Annealing/Normalisering: Oppvarming til 800–900 grader (for karbonstål) etterfulgt av kontrollert kjøling. Dette foredler mikrostrukturen og forbedrer holdbarheten.

4. Retting

Multi-roller rettighetsmaskiner Riktige bøyer eller skjevheter, og sikrer retthet (mindre enn eller lik 1,5 mm/m avvik). Riktig justering av ruller og trykkinnstillinger er kritisk for konsistens.

5. Presisjonsliping (kjerneprosess)

5.1 Ekstern sliping:
En midtløs slipemaskin eller sylindrisk kvern polerer den ytre overflaten. Kornstørrelsen på slipehjul (8 0 - 32 0 mesh) bestemmer overflaten ruhet (ra 0. 4–1,6 μm). Toleranser holdes innenfor ± 0,02 mm for diameter og mindre enn eller lik 0,01 mm for ovalitet.

5.2 Intern sliping:
For applikasjoner som hydrauliske sylindere, oppnår interne kverner eller honingmaskiner ultra-glatt indre overflater (Ra mindre enn eller lik 0. 2 μm). Spesialiserte teknikker forhindrer vibrasjoner i lange rør, og unngår bølgete ufullkommenheter.

6. Kutting og avkalling

6.1 Presisjonskjæring: Båndsager eller laserkuttere sikrer rene, vinkelrett kutt (avvik mindre enn eller lik 0. 1 grad). Burrs fjernes til en høyde på mindre enn eller lik 0. 05mm.

6.2 CAMFERING: Kantene er glattet mekanisk for å forhindre skade under montering.

7. Kvalitetskontroll

7.1 Dimensjonskontroller: Koordinatmålingsmaskiner (CMMS) Kontroller ytre diameter, veggtykkelse og retthet. Indre diameter testes med luftmålere eller pluggmålere.

7.2 Overflateinspeksjon: Visuelle kontroller og ruhetstestere (f.eks. Taylor Hobson) oppdager riper, sprekker eller groper.

7.3 Ikke-destruktiv testing (NDT):

Ultrasonic testing: Identifiserer interne sprekker eller inneslutninger.

Eddy Current Testing: Skjermbilder for overflatefeil.

7.4 Trykkprøving: Rør tåler 1,5 × arbeidstrykk i 30 minutter uten lekkasje.

8. Overflatebehandling og antikorrosjon

8.1 Sandblåsing/polering: Forbedrer estetikk eller forbereder overflater for belegg.

8.2 Fosfating/galvanisering: Legger til korrosjonsresistente lag (5–15 μm tykk).

8.3 Rustforebygging: Kortsiktig beskyttelse bruker anti-rustoljer; Langvarig lagring benytter VCI (dampkorrosjonsinhibitor) papir.

9. Emballasje og frakt

9.1 Beskyttelsesemballasje: Individuelle rør er pakket inn i PE -film. Flere rør er samlet i trekasser eller stålrammer med fuktsikre foringer. Rørendene er avkortet for å beskytte mot påvirkningsskader.

9.2 Merking: Lasermarkeringer indikerer materialkvalitet, dimensjoner, batchnummer og standarder (f.eks. ASTM A519).

9.3 Transport: Tilpassede stativer i fraktcontainere forhindrer deformasjon under transport.

Søknadsområder

1. Mekanisk produksjonsfelt
Slipende stålrør brukes hovedsakelig til transmisjonsdeler med høy presisjon og slitasjeutstyr.
Bærende gjennomføringer og akselsystemkomponenter: Høy overflatefinish og dimensjonal nøyaktighet kan redusere friksjonstap og forbedre driftsstabiliteten til maskinverktøy og ingeniørmaskiner.
Hydraulisk system: Brukes til å produsere den indre veggen i høytrykkssylindere for å sikre tetning og trykkmotstand.
Presisjonsformer: Brukes som polerings- eller avbyggende verktøy i metallprosessering for å forbedre overflatekvaliteten på deler.

2. Biomedisinsk felt
Selv om referansematerialet ikke nevner det direkte, kan det utledes av materialegenskapene:
Kirurgiske instrumenter og testutstyr: Rustfritt stål sliperør kan brukes til å produsere korrosjonsbestandige og enkle å rengjøre presisjonsinstrumenter (for eksempel endoskophylser).
Overføring av medisinsk utstyr: Korrosjonsmotstand er egnet for transport av flytende medisin eller biologiske prøver, og må oppfylle sterilitetskrav.

3. Petroleum og petrokjemiske felt
Slipende stålrør fungerer godt i etsende miljøer:
Olje- og gassoverføringsledninger: høytrykksmotstand og korrosjonsmotstand er egnet for olje- og gassutvinning og raffineringsutstyr.
Reaksjonskarfôr: Brukes til syre og alkali medium behandlingsutstyr for å forlenge levetid for utstyret.
Pumpe- og ventilkomponenter: Materialer med høy hardhet kan takle erosjon og slitasje av væsker som inneholder partikler.

4. Bilindustri
Grindede stålrør er mye brukt i produksjonen av viktige komponenter:
Overføringsaksler og girkomponenter: Rør med høy presisjon sikrer effektoverføringseffektivitet og reduserer vibrasjoner og støy.
Motorkomponenter: for eksempel høytrykksoljerør i drivstoffinjeksjonssystemer, som må ha både styrke og forsegling.
Chassis og fjæringssystemer: slitasjebestandige gjennomføringer og bæreseter kan forbedre kjøretøyets holdbarhet

Fabrikkinnledning

Torich International Limited er en profesjonell produsent og eksportør av stålrør med mer enn 20 års erfaring. Fabrikken vår dekker et område på mer enn 50, 000 kvadratmeter. Vi har profesjonelt produksjonsutstyr og komplett testutstyr. Profesjonell produksjon (sømløse stålrør, sveisede stålrør, DOM -stålrør, kapillærrør), etc. Dyktig i (kaldt tegnet kaldrullet varm ild Eddy Current) osv. Og teamet vårt vil også tilby forskjellige tilpassede tjenester OEM & ODM. Vi har også god service og ettersalg. Vi kan gi deg konkurransedyktige priser og produkter av høy kvalitet i markedet. Vi kan levere varene raskere enn andre. destinasjon.

2000

Grunnlagt i

20+

År erfaring

300000

Dekket område

1000+

Eksisterende ansatte

Sertifiseringer

CE -1

CE -2

CE -3

ISO 9001-1

ISO 9001-2

TS16949

FAQ

Spørsmål: Hva er din MOQ?

A: Hvis vi har produktene på lager, vil det ikke være MOQ. Hvis vi trenger å produsere, kan vi diskutere MOQ i henhold til kundens eksakte situasjon

Spørsmål: Hvor lang leveringstid?

A: Den generelle leveringstiden er 30-45 dager etter å ha mottatt bestillingsbekreftelsen. Anther, hvis vi har varene på lager, vil det bare ta 1-2 dager.

Spørsmål: Tilbyr du prøve? Er det gratis?

A: Hvis prøven er lav verdi, vil vi gi den gratis prøven godsinnsamling. Men for noen prøver med høy verdi, må vi samle inn prøveladningen.

Spørsmål: Hva er råvarene som brukes til å lage slynget rør?

A: Honede rør kan produseres fra en rekke stålkarakterer, og hvert tilbyr distinkte egenskaper som passer til forskjellige applikasjoner. Vanlige karbonstålkarakterer inkludererST52, kjent for sin utmerkede maskinbarhet og sveisbarhet, ogST37, som ofte brukes til sine gode mekaniske egenskaper og kostnadseffektivitet. Legeringsstålkarakterer som4140og4130er populære for sin høye styrke og seighet, noe som gjør dem egnet for krevende applikasjoner. Rustfritt stålkarakterer som304og316er valgt for sin overlegne korrosjonsmotstand, med 316 som tilbyr økt motstand på grunn av molybdeninnholdet. Andre spesialiserte karakterer somE355ogC45brukes også, avhengig av de spesifikke kravene til strekkfasthet, duktilitet og overflatebehandling. Utvalget av stålkarakter er avgjørende for å sikre at det finslipte røret oppfyller ytelses- og holdbarhetsbehovene til den tiltenkte anvendelsen.

Spørsmål: Er du handelsselskap eller produsent?

A: Vi er en one-stop stålrørleverandør. Vi har vår egen produksjonsbase.

Spørsmål: Kan du gjøre OEM og ODM

A: Vi støtter både OEM og ODM, men vil bestemme den grunnleggende minimumsordrede mengden, som vanligvis er 1 tonn. Hvis du har tilpassede krav, kan du sende oss en henvendelse.

Spørsmål: Kan vi bruke vår egen logo?

A: Vi støtter sprøytetiketter på stålrør, inkludert, men ikke begrenset til (produsent, standard, materiale, spesifikasjon, ovnnummer, batchnummer, logo)

Spørsmål: Kan du gjøre vår egen emballasje?

A: Ja, vi støtter tilpassede trekasser, nylonflettede stropper, stålstropp, etc. Tilpasset emballasje som kreves av kunder

Spørsmål: Hvor mange forskjellige typer produkter produserer firmaet ditt?

A: Vi produserer bare stålrørprodukter, inkludert karbonstål (sømløs sveising), rustfritt stål (sømløs sveising), legeringsstål (nikkelbasert Hastelloy), og stålrør laget av ikke-jernholdige metallmaterialer, og stålrør back-end prosessering og rørbeslag tilpasning og prøvetaking. Det er mer enn 1, 000 produkter

Spørsmål: Når kan jeg få prisen?

A: Normalt vil vi sitere innen 12 timer. Hvis du har spesielle krav, må du gi tegninger. Vi vil kommunisere med FoU og gi deg et tilbud, men du trenger ikke å vente for lenge.

Spørsmål: Hva med kvalitetskontrollen din?

A: 1. Innkommende råstoffinspeksjon

2. Råstoffsegregering for å unngå blanding av stålkvalitet

3. oppvarming og hamringsend for kald tegning

4. Kald tegning og kald rulling, på linjeinspeksjon

5. Varmebehandling, +A, +SRA, +LC, +N, Q +T

6. Retting av skjæring til spesifisert lengdefeil måleinspeksjon

7. Machanisk testing i egne laboratorier med strekkfasthet, avkastningsstyrke, forlengelse, hardhet, påvirkning, mictrotruture etc

8. Pakking og strømpe.

100% av stålrørene våre er dimensjonalt sjekket

100% av stålrørene våre er visuelt sjekket for å sikre at de har en perfekt overflatetilstand og ingen overflatedefekter.

100% virvelstrømstest og ultrosonisk test for å eliminere langsgående og tverrgående defekter.

Spørsmål: Hva med tjenesten din?

A: 1. Bettere produksjonsevne

2. Høy kvalitet/konkurransedyktig pris

3. Kvittig respons

4. Mer trygg og rask transport

5. Strong Professional Technical Team Sikrer å produsere produkter av topp kvalitet.

6. Spesielt kostnadskontrollsystem Forsikre deg om å gi den gunstigste prisen

Spørsmål: Støtter du tilpassede tegninger?

A: Ja, vi støtter tegningstilpasning. Vi utstyrer for øyeblikket FoU -verkstedet vårt med et komplett spekter av programvare (SolidWorks AutoCAD, etc.)

Spørsmål: Hvor ligger fabrikken din?

A: Vi har våre egne fabrikker i Jiangsu og Zhejiang som integrerer FoU, produksjon, testing og levering.

Spørsmål: Når etablerte fabrikken din?

A: Vår opprinnelige fabrikk ble etablert i Zhejiang i 1997

Spørsmål: Hvor er produktbruken din i?

A: Våre produkter brukes i forskjellige bransjer, inkludert, men ikke begrenset til konstruksjon, petroleum og petrokjemisk, bil, maskinteknikk, romfart, energi, fluidtransport, etc.

Spørsmål: Hvilke maskiner du har på fabrikken din?

A: Fabrikken har 12 workshops for FoU, produksjon og inspeksjon. Workshopene er fullt utstyrt, for eksempel kaldtegnede tungproduksjonsverksted, oksygenfritt annealingverksted, varmebehandlingsverksted, kald rullende verksted, varmt rullende verksted, syltingverksted, CNC-prosesseringsverksted, ultralydtestingsverksted, etc.

Spørsmål: Har du QC -avdelingen?

A: Vi har vår egen testbygging og verksted med komplett testutstyr, inkludert tester av kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper testing, ultralyd ikke-destruktiv testing, vanntrykk, utvidelse, flating og andre tester.

Spørsmål: Har du et showroom?

A: I midten av hvert verksted har kontorbygningen et showroom i første etasje, som har stålrør av forskjellige former og materialer.

Vi er velkjente som en av de ledende produsenter av slynget rør og leverandører i Kina. Ta gjerne med grossist av høy kvalitet som er til salgs her fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.