Hvordan lage sømløst stålrør?
Jul 31, 2025
Legg igjen en beskjed
I. Produksjonsprosess av varmt - Rullet sømløs rør
- Råstoffforberedelse:Velg sylindrisk, høy - kvalitetsstålgotter eller kontinuerlig støpt runde billetter.
- Oppvarming:Billetten varmes opp i en ovn til sin plastisk deformasjonstemperatur (vanligvis rundt 1200 grader, avhengig av stålkvalitet), mykgjører den og gjør det lettere å jobbe.
- Piercing:Dette er et sentralt trinn i sømløs rørproduksjon. Den oppvarmede billeten mates inn i en piercingfabrikk (vanligvis et kors - rullende piercer eller en trykkpiercer).
- Rulling:Den hule billeten (kalt det grove røret) etter at piercing har ujevn veggtykkelse og en grov indre overflate, som krever ytterligere rulling for å redusere veggtykkelsen, strekke den og glatte rundheten. Vanlig brukt utstyr inkluderer automatiske rørfabrikker, kontinuerlige rørfabrikker, tre - rullefabrikker/assel møller, pipe jacking møller og ekstruderere.
- Størrelse:Det rullede stålrøret (kalt det grove røret) må oppnå en presis ytre diameter og god rundhet. Denne prosessen er vanligvis fullført ved hjelp av en dimensjonell mølle (flere to - rullefabrikker) eller en strekkreduserende mølle (flere to - eller tre - rulle tandemfabrikker som skaper spenning mellom foran og bak, samtidig reduserer diameteren og veggtykkelsen). Denne prosessen oppstår vanligvis ved rulletemperatur.
- Kjøling:Det rullede stålrøret avkjøles til romtemperatur på en kjøleseng eller gangbjelke.
- Retting:Det avkjølte stålrøret kan bøye seg og må rettes opp i en rettetang.
- Trimming, prøvetaking og inspeksjon:Uregelmessigheter ved rørendene er trimmet, og prøver tas for testing av mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning. Ikke -destruktiv testing (for eksempel ultralyd- og virvelstrømstesting) utføres også, sammen med hydrostatisk testing, dimensjonal og visuell inspeksjon.
- Emballasje og lager:Kvalifiserte produkter er spray - merket, oljet (for rustforebygging) og samlet for lagring.
Ii. Produksjonsprosess med kaldt tegnet/kald rullet sømløs rør
- Råstoffforberedelse:Tønne eller semi - ferdige rør, typisk produsert av varm rulling, brukes som råstoff (kalt tube -blanks).
- Sylting:Overflateskalaen fjernes.
- Smøring:Fosfating og saponifisering utføres på rørområdene for å redusere friksjonen under påfølgende tegning.
- Kald tegning:Den ene enden av det smurte røret er klemt og trukket gjennom en eller flere dysehull (dør) ved hjelp av en ekstern kraft (kjede eller hydraulisk tegningsmaskin). Den ytre diameteren reduseres, og veggtykkelsen kan variere (kontrollert med eller uten dorn). Mellomglødning er påkrevd for å eliminere arbeidsherding. Ekstremt lange rør kan produseres.
- Kald rulling:En multi - roll kald rullende mølle (for eksempel en to - rull syklisk kald rullende mølle eller en multi - roll cold rolling mølle) brukes. Røret er plassert på en avsmalnet dorn og rullet frem og tilbake gjennom et variabelt kryss - seksjonspass, og oppnår en stor deformasjon, ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet, overflatebehandling og god veggtykkelse. Mellomliggende annealing er også påkrevd.
- Varmebehandling:Etter kaldarbeiding utføres annealing, normalisering, slukking, temperering og andre varmebehandlinger i henhold til produktkrav for å oppnå ønsket mikrostruktur og egenskaper.
- Etterbehandling:Retting, skjæring, inspeksjon (dimensjonal, overflate, ikke - Destruktiv testing, vanntrykkstesting, etc.) og emballasje.
